一、反應過程中粘度增大

原因：

1. 脫水不完全

2.TDI 用量不足

措施：

1. 提高脫水溫度

2. 降低脫水負壓

3. 延長脫水時間

4. 增加 TDI 用量

二、儲存不穩定

（ 1 ）包裝桶內上層凝固或結皮

原因：

1. 包裝桶密封性差

2. 裝料不滿，桶內空氣層影響

措施：

1. 增加密封墊

2. 選用密封性較好的包裝桶

3. 密封時用氮氣趕跑桶內上層空氣

（ 2 ）儲存期間整體凝固

原因：填料脫水不完全（一般僅能儲存 2 周－ 2 個月）

措施： 1. 提高脫水溫度

2. 降低脫水壓力，使之達到 -0.085 到 -0.090Mpa

3. 延長脫水時間

三、涂膜有針孔現象或遇水發泡

原因：潛固劑和 TDI 用量不匹配

措施：

1. 增大潛固劑用量

2. 減少 TDI 用量

四、提高涂膜強度

1. 增加多官能度聚醚（如 3050 ， 330N ）的用量，可提高強度

2. 增加輕鈣用量

3. 選用目數較高填料

4. 添加炭黑等補強填料

5. 有機 錫可能失效，更換有機 錫

五、增大涂膜延伸率

1. 提高脫水溫度和降低脫水負壓

2. 增加聚醚 2000 的用量

3. 選用大分子量聚醚

六、加快固化速度

1. 增加有機錫和胺類催化劑用量

2. 增加多官能度聚醚的用量

3. 提高基面濕度（灑水）

4. 施工時在涂料中加 2 ～ 3 ％的水